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电镀锌冲孔网表面缺陷的几例

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-06-29 0:24:50 * 浏览: 0
与热浸镀锌板的生产工艺类似,电镀锌板的生产工艺也分为两个步骤:预处理(清洗部分)和后镀处理。电镀锌板的质量在很大程度上取决于电镀前的洗涤质量。电镀锌后处理的主要目的是提高镀锌板的表面涂层性能和耐腐蚀性,以延长镀锌板的使用寿命。镀后处理主要包括磷化和渗铬。除了原始的电路板缺陷外,任何一个程序都没有正确操作,这将导致质量问题。一般的表面缺陷是:点蚀:指涂层表面上的不规则孔洞,其特征在于不同的形状,尺寸和色调。点蚀通常是由于在电镀期间基板缺陷或异物粘附引起的缺陷。毛刺:具有凸起表面和刺痛感的异物,通常以平板或高电流密度区为特征。通过控制电流密度和带速来控制电镀锌层的厚度,即,增加电流密度和降低带速可以增加锌层的厚度。但是,有一定的限制。当剥离速度低且电流密度高时,涂层表面会变粗糙,这将影响涂层的质量。针孔:涂层表面的孔与针尖相似。虽然密度和分布不同,但在放大镜下观察时它们的大小和形状通常相似。针孔通常是在电镀期间由氢气泡吸附引起的缺陷。在电镀反应中,产生大量气泡。如果这些气泡没有及时除去,它们会保留在带材表面和阳极之间。阳极和条带的表面被气体层覆盖以影响传导,导致条带表面的部分电镀。 。斑点:电镀表面上的斑点和黑斑等缺陷。这是由于在电镀过程中金属离子沉积不良,异物粘附或钝化处理后钝化溶液钝化引起的。阴阳面:涂层表面亮度不同或颜色不均匀的缺陷,在大多数情况下,它在同类产品中表现出一定的规律性。部分未涂层:涂层表面的缺陷,如漏镀,铁斑或点缺陷(工艺规范除外)。剥离:涂层中的裂纹或无裂纹缺陷以及冲孔模板的模板。通常由不良的预镀处理引起。